Dalam proses penempaan baja tahan karat, proses anil merupakan proses yang sangat penting. Anil tentu saja perlu dilakukan dengan menggunakan tungku anil, tungku anil terang terutama digunakan untuk perlakuan panas akhir baja tahan karat dalam atmosfer pelindung. Kinerjanya berbeda, persyaratan untuk tungku anil terang berbeda, dan industri perlakuan panas pun tidak sama. Proses perlakuan panas tipikal untuk pipa baja tahan karat austenitik seri 300 adalah perlakuan larutan padat. Kunci dari proses perlakuan panas ini adalah pendinginan gas & minyak, dari 1050 hingga 1150 °C, penahanan panas yang tepat untuk waktu yang singkat, sehingga semua karbida larut dalam austenit, dan kemudian didinginkan dengan cepat hingga di bawah 35 °C. Suhu pemanasan pipa baja tahan karat feritik seri 400 sebagian besar menggunakan pendinginan lambat untuk mendapatkan struktur lunak yang dianil. Biasanya diperlakukan dengan pendinginan bertahap dan kemudian temper.
Peralatan anil cerah yang berkualitas harus memiliki lima karakteristik berikut:
1. Kinerja penyegelan badan tungku harus baik, dan kinerja penyegelan yang buruk akan menyebabkan kebocoran gas di dalam badan tungku dan tidak dapat berfungsi dengan baik.
2. Uap air di dalam badan tungku akan menyebabkan uap air pemanas menguap, dan uap air yang menguap tersebut akan menempel pada permukaan tabung baja tahan karat dan mengalami oksidasi.
3. Tekanan gas di dalam badan tungku, untuk menghindari masuknya gas dari luar ke dalam badan tungku, tekanan di dalam tungku harus lebih besar daripada tekanan eksternal.
4. Pengendalian suhu anil, apakah suhu anil optimal untuk material pipa baja telah tercapai.
5. Gas yang dibutuhkan dalam proses anil, gas anil untuk pipa baja tahan karat adalah pilihan utama hidrogen murni, karena kemurnian gasnya paling baik, yaitu mendekati 100%, dan tidak boleh terlalu kaya akan oksigen dan gas air. Karena gas merupakan faktor utama yang memengaruhi kualitas pipa baja tahan karat.
Dalam proses anil cerah, dua kondisi korosi umum akan terjadi, yaitu korosi intergranular dan korosi tegangan. Apa yang menyebabkan kedua kondisi ini?
Korosi intergranular, sederhananya, adalah fenomena korosi intergranular dalam proses pengelasan pipa las, yang disebabkan oleh suhu tinggi yang mengakibatkan reaksi kimia antara lasan dan unsur-unsur internal material. Unsur karbon dan unsur kromium dalam baja membentuk senyawa kromium (Cr23C6), yang membuat area batas butir kekurangan kromium, dan akhirnya menyebabkan korosi intergranular.
Korosi tegangan berasal dari gaya reaksi yang dihasilkan ketika strip baja mengalami deformasi akibat tekanan eksternal selama proses pengelasan pada tahap pembentukan, dan akan tetap berada di bagian dalam pipa yang dilas setelah pengelasan. Jika tidak dihilangkan tepat waktu, kekerasan pipa yang dilas akan menjadi sangat tinggi, dan akan sulit untuk melakukan pemrosesan selanjutnya.
Dengan mempertimbangkan dua potensi masalah kualitas ini, bagaimana peralatan kami dapat mencapai solusi yang menyeluruh?
Fitur-fitur Mesin Bright Annealing dari Perusahaan Teknologi Hangao:
1. Butiran halus, struktur dan komposisi baja yang seragam.
2. Menghilangkan tegangan internal baja dan mencegah deformasi serta keretakan.
3. Mengurangi kekerasan baja, meningkatkan plastisitas, untuk mempermudah pemrosesan selanjutnya.
