Pabrik tabung membuat tabung dan pipa dengan mengambil strip tabung yang tidak terputus dan terus menerus menggulung kedua sisi strip hingga ujung tabung bertemu pada sambungan las. Banyak jenis tabung dibuat dengan cara ini. Baja canai dingin, aluminium, dan tembaga adalah beberapa bahan yang umum digunakan dalam metode produksi ini. Pengelasan TIG sering digunakan dengan proses ini untuk menghasilkan tabung dan pipa baja tahan karat. Banyak produsen pabrik tabung sekarang menggunakan teknik pengelasan TIG karena menghasilkan kualitas las yang lebih baik daripada pengelasan busur plasma.
Terdapat dua jenis dasar penggilingan karbida: basah dan kering. Tabung karbida sangat keras dan tahan lama serta tahan terhadap korosi, penyusutan, oksidasi, dan pemanasan. Tabung ini dapat dietsa, dipoles, dan dibengkokkan. Sebagian besar produsen tabung menggunakan karbida basah, karena merupakan metode manufaktur yang ekonomis dengan biaya produksi yang lebih rendah. Karbida kering digunakan untuk memproduksi bagian berongga, pipa logam, aplikasi dinding tipis, dan baja tahan karat.
Salah satu keunggulan penting menggunakan Tungsten Carbide sebagai bahan baku pembuatan pipa adalah kemampuannya untuk memproduksi komponen padat dan berongga dengan menerapkan proses pengelasan pra-galvanis pada bagian yang telah digiling. Proses pra-galvanis melapisi lapisan tipis tungsten pada material elektroda sebelum pengelasan dilakukan. Hal ini memungkinkan elektroda pra-galvanis dipanaskan dan didinginkan dengan cepat, tanpa memengaruhi kualitas hasil pengelasan.
Produsen mesin pembuat pipa harus memastikan bahwa material elektroda pra-galvanis sesuai dengan ukuran ujung elektroda yang tepat untuk mendapatkan hasil yang konsisten dan andal selama seluruh proses fabrikasi. Ukuran cetakan lembaran logam harus tepat agar batang las dapat terpasang dengan benar. Ukuran blanko harus sesuai dengan material elektroda untuk memastikan pemasangan yang tepat. Produsen harus memastikan bahwa semua sekrup dikencangkan dengan aman, dan blanko dibor dengan diameter yang tepat untuk dipasang ke ujung kerja mesin.
Saat menentukan bahan baku dan elektroda terbaik untuk aplikasi tertentu, sebaiknya pilih yang paling hemat biaya untuk menghasilkan lini pabrik pipa las terbaik. Bahan baku terbaik adalah yang memiliki kekuatan tarik terbaik, serta kekerasan dan fleksibilitas yang sangat baik. Kekuatan tarik yang tinggi berarti pipa dapat menahan tarikan dan peregangan terus menerus tanpa mengalami kerusakan. Logam terbaik untuk tujuan ini meliputi aluminium, tembaga, kuningan, baja, dan baja tahan karat, tetapi paduan seng juga dapat digunakan.
Jika baja tahan karat bukan pilihan terbaik, maka paduan nikel seringkali merupakan pilihan yang baik. Paduan seng adalah pilihan populer untuk material elektroda, karena kekerasannya yang ekstrem, yang berarti tidak akan bengkok atau patah dalam kondisi operasi normal, meskipun suhu tinggi akan melunakkan logam tersebut. Secara umum, jika Anda menginginkan kinerja optimal dan tidak keberatan menggunakan peralatan listrik yang lebih mahal, baja tahan karat seringkali merupakan pilihan yang baik. Mesin penggiling pipa perlu dilumasi dari waktu ke waktu, terutama jika Anda menggunakan peralatan listrik saat mesin beroperasi. Hal ini biasanya dilakukan dengan sedikit oli, meskipun produsen mesin penggiling pipa biasanya dapat menyediakan pelumas sebagai standar.
