Untuk mengelas pipa baja tahan karat, pertama-tama dibentuk strip baja pipih, kemudian bentuknya menjadi tabung bulat. Setelah terbentuk, sambungan pipa baja tahan karat harus dilas. Pengelasan ini sangat memengaruhi kemampuan pembentukan bagian tersebut. Oleh karena itu, untuk mendapatkan profil pengelasan yang dapat memenuhi persyaratan pengujian yang ketat di industri manufaktur, sangat penting untuk memilih teknologi pengelasan yang tepat. Tidak diragukan lagi, pengelasan busur tungsten gas (GTAW), pengelasan frekuensi tinggi (HF), dan pengelasan laser telah diterapkan dalam pembuatan pipa baja tahan karat.
Dalam semua aplikasi pengelasan pipa baja, tepi strip baja dilelehkan, dan ketika tepi pipa baja ditekan bersama menggunakan braket penjepit, tepi tersebut mengeras. Namun, sifat unik pengelasan laser adalah kepadatan pancaran energinya yang tinggi. Pancaran laser tidak hanya melelehkan permukaan material, tetapi juga menciptakan lubang kunci, sehingga sambungan las sangat sempit.
Secara umum, orang berpikir bahwa proses pengelasan laser lebih cepat daripada GTAW, keduanya memiliki tingkat penolakan yang sama, dan yang pertama menghasilkan sifat metalografi yang lebih baik, yang menghasilkan kekuatan ledakan dan kemampuan bentuk yang lebih tinggi. Jika dibandingkan dengan pengelasan frekuensi tinggi, material yang diproses dengan laser tidak mengalami oksidasi, yang menghasilkan tingkat penolakan yang lebih rendah dan kemampuan bentuk yang lebih tinggi.
Dalam pengelasan pipa baja tahan karat di pabrik, kedalaman pengelasan ditentukan oleh ketebalan pipa baja. Dengan cara ini, tujuan produksi adalah untuk meningkatkan kemampuan pembentukan dengan mengurangi lebar pengelasan sambil mencapai kecepatan yang lebih tinggi. Saat memilih laser yang paling sesuai, seseorang tidak hanya harus mempertimbangkan kualitas pancaran, tetapi juga akurasi mesin penggiling pipa. Selain itu, sebelum kesalahan dimensi mesin penggiling pipa berpengaruh, perlu mempertimbangkan batasan pengurangan titik cahaya.
Terdapat banyak masalah dimensi unik dalam pengelasan pipa baja. Namun, faktor utama yang memengaruhi pengelasan adalah sambungan pada kotak pengelasan. Setelah strip baja dibentuk dan disiapkan untuk pengelasan, karakteristik lasan meliputi: celah strip, ketidaksejajaran pengelasan yang parah/ringan, dan perubahan garis tengah lasan. Celah tersebut menentukan seberapa banyak material yang digunakan untuk membentuk kolam las. Tekanan yang terlalu tinggi akan mengakibatkan kelebihan material di bagian atas atau diameter dalam pipa baja tahan karat yang dilas. Di sisi lain, ketidaksejajaran pengelasan yang parah atau ringan dapat menyebabkan tampilan pengelasan yang buruk.
Dalam kedua kasus tersebut, setelah strip baja dipotong dan dibersihkan, strip tersebut digulung dan dikirim ke titik pengelasan. Selain itu, cairan pendingin digunakan untuk mendinginkan kumparan induksi yang digunakan dalam proses pemanasan. Terakhir, sebagian cairan pendingin akan digunakan dalam proses ekstrusi. Di sini, banyak gaya diterapkan pada puli penekan untuk menghindari porositas di area pengelasan; namun, penggunaan gaya tekan yang lebih besar akan mengakibatkan peningkatan gerinda (atau manik las). Oleh karena itu, alat pemotong yang dirancang khusus digunakan untuk menghilangkan gerinda di dalam dan di luar pipa.
Salah satu keunggulan utama proses pengelasan frekuensi tinggi adalah kemampuannya memproses pipa baja dengan kecepatan tinggi. Namun, situasi umum pada sebagian besar sambungan tempa fase padat adalah sulitnya menguji sambungan pengelasan frekuensi tinggi secara andal jika menggunakan teknologi non-destruktif (NDT) tradisional. Retakan pengelasan dapat muncul di area datar dan tipis pada sambungan dengan kekuatan rendah. Retakan tersebut tidak dapat dideteksi menggunakan metode tradisional, dan oleh karena itu mungkin kurang andal dalam beberapa aplikasi otomotif yang menuntut.
Secara tradisional, produsen pipa baja memilih untuk menyelesaikan proses pengelasan dengan pengelasan busur tungsten gas (GTAW). GTAW menciptakan busur pengelasan listrik antara dua elektroda tungsten yang tidak habis pakai. Pada saat yang sama, gas pelindung inert dimasukkan dari pistol semprot untuk melindungi elektroda, menghasilkan aliran plasma terionisasi, dan melindungi kolam las cair. Ini adalah proses yang sudah mapan dan dipahami, dan dapat diulang untuk menyelesaikan proses pengelasan berkualitas tinggi.
Dengan demikian, keberhasilan proses pengelasan di pabrik pipa baja tahan karat bergantung pada integrasi semua teknologi individual, sehingga harus diperlakukan sebagai sistem yang lengkap. Hangao Tech (SEKO Machinery) memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pembuatan pipa las baja tahan karat. Selain itu, kami adalah satu-satunya produsen yang dapat menggabungkan semua proses seperti pembentukan dan pengelasan, perataan manik las, anil cerah, pemolesan, dan lain-lain di Tiongkok. Jika Anda memiliki keraguan tentang lini produksi pipa las industri baja tahan karatJangan ragu untuk menghubungi kami.
