Mengenai proses perlakuan panas pada pipa baja tahan karat, banyak negara lebih memilih menggunakan tungku perlakuan panas kontinu yang terang dengan atmosfer pelindung.
Perlakuan panas dalam proses produksi pipa baja tahan karat dan perlakuan panas pipa produk akhir, karena tidak adanya oksigen di lingkungan sekitar, sehingga seluruh permukaan pipa baja tahan karat menjadi cerah seperti cermin, mengoptimalkan proses pengawetan selanjutnya. Proses produksi pipa baja tahan karat disederhanakan, polusi lingkungan dari produksi pipa berkurang, dan kualitas akhir pipa baja meningkat.
Tungku kontinu terang pada dasarnya terbagi menjadi tiga jenis:
(1) Tungku perlakuan panas terang dasar rol, jenis tungku ini cocok untuk perlakuan panas pipa baja spesifikasi besar dan kuantitas besar, output per jam lebih dari 1,0 ton. Gas pelindung yang dapat digunakan adalah hidrogen kemurnian tinggi, dekomposisi amonia, dan gas pelindung lainnya. Dapat dilengkapi dengan sistem pendinginan konveksi untuk pendinginan pipa baja yang lebih cepat.
(2) Tungku perlakuan panas terang tipe sabuk jala, jenis tungku ini cocok untuk pipa baja presisi berdinding tipis berdiameter kecil, output per jam sekitar 0,3-1,0 ton, panjang pipa baja yang diproses dapat mencapai 40 meter, dan juga dapat diproses menjadi gulungan cGas & Oilllary.
(3) Tungku perlakuan panas terang tipe muffle, pipa baja dipasang pada rak kontinu, beroperasi dalam pemanasan tabung muffle, dapat mengolah pipa baja berdinding tipis berdiameter kecil berkualitas tinggi dengan biaya lebih rendah, output per jam sekitar 0,3 ton atau lebih.
Kini Hangao lebih menganjurkan penggunaan tungku anil terang tipe induksi elektromagnetik yang lebih efisien dan aplikasinya lebih luas. Pemanasan induksi semakin banyak digunakan di berbagai bidang, dan frekuensi penggunaannya semakin tinggi, jadi tahukah Anda apa saja kelebihan dan kekurangannya?
1. Benda kerja tidak perlu dipanaskan secara keseluruhan, dan dapat dipanaskan secara selektif di bagian-bagian tertentu, sehingga konsumsi daya lebih rendah dan deformasi benda kerja kecil.
2. Kecepatan pemanasannya cepat, sehingga benda kerja dapat mencapai suhu yang dibutuhkan dalam waktu yang sangat singkat, bahkan dalam 1 detik. Dengan demikian, oksidasi permukaan dan dekarburisasi benda kerja lebih ringan, dan sebagian besar benda kerja tidak memerlukan perlindungan gas.
3. Lapisan pengerasan permukaan dapat dikendalikan dengan menyesuaikan frekuensi kerja dan daya peralatan sesuai kebutuhan. Dengan demikian, struktur martensit pada lapisan yang mengeras menjadi lebih halus, dan kekerasan, kekuatan, serta ketangguhannya lebih tinggi.
4. Benda kerja setelah perlakuan panas dengan pemanasan induksi memiliki area ulet yang lebih tebal di bawah lapisan keras pada permukaannya, dan memiliki tegangan internal tekan yang lebih baik, yang membuat ketahanan lelah dan kemampuan patah benda kerja lebih tinggi.
5. Peralatan pemanas mudah dipasang pada lini produksi, mudah mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi, mudah dikelola, dapat secara efektif mengurangi transportasi, menghemat tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.
6. Mudah digunakan, mudah dioperasikan, dapat dinyalakan atau dimatikan kapan saja. Dan tanpa perlu pemanasan awal.
7. Dapat dioperasikan secara manual, semi-otomatis, dan otomatis penuh; Dapat bekerja terus menerus dalam waktu lama dan dapat langsung digunakan. Hal ini memudahkan penggunaan peralatan di masa pasokan listrik yang murah.
8. Pemanfaatan daya tinggi, perlindungan lingkungan dan hemat energi, aman dan andal.
Pada saat yang sama, metode ini juga memiliki beberapa kekurangan. Misalnya, peralatannya lebih kompleks, biaya input tunggal relatif tinggi, komponen induksi (cincin induksi) kurang dapat dipertukarkan dan disesuaikan, serta tidak cocok untuk diaplikasikan pada beberapa bentuk yang kompleks. Namun, indeks komprehensifnya baik, kelebihannya jelas lebih besar daripada kekurangannya. Oleh karena itu, pemanasan induksi merupakan proses utama pengolahan logam saat ini.
